เครื่องตัดม้วนอัตโนมัติสำหรับการผลิตแผ่นแคโทด/แอโนดแบตเตอรี่ลิเธียม

I. ภาพรวมอุปกรณ์

1.1 คำอธิบายฟังก์ชัน

เครื่องตัดนี้ออกแบบมาเพื่อใช้ตัดแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเป็นหลัก เป็นรุ่นที่พัฒนาและมีเสถียรภาพ ซึ่งบริษัทของเราใช้กันอย่างแพร่หลาย รองรับความกว้างในการตัดตั้งแต่ 15–380 มม. ใช้งานง่าย ตอบสนองความต้องการในกระบวนการตัดที่หลากหลาย ด้วยโครงสร้างการกรอแบบสองเพลา แผ่นอิเล็กโทรดจะถูกติดตั้งบนเพลาคลายออก คลายออกอย่างเฉื่อยๆ ผ่านลูกกลิ้งขับเคลื่อน และนำทางโดยอัตโนมัติ หลังจากผ่านใบมีดตัดและชุดกำจัดผงเหล็กแล้ว แผ่นอิเล็กโทรดจะถูกกรอและกรอกลับตามข้อกำหนดของกระบวนการ เครื่องนี้ใช้งานง่าย ใช้งานง่าย ป้อนและร้อยเกลียวง่าย ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง และผลลัพธ์การตัดที่ยอดเยี่ยม

1.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

· กำลังการผลิต: ความเร็วเชิงกลสูงสุดอยู่ที่ 80 ม./นาที ความเร็วในการผลิตทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 50 ม./นาที พร้อมการปรับแบบไม่มีขั้นตอน
· ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งการกรอ: ≤ ±0.5 มม. (ภายใต้เงื่อนไขคุณภาพวัสดุขาเข้าที่ดี)
· อัตราผ่าน: ≥ 99% (ไม่รวมปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุขาเข้าที่ไม่ได้มาตรฐาน)
· อัตราการใช้งาน: ≥ 95% (ไม่รวมการเปลี่ยนวัสดุและปัญหาคุณภาพขาเข้า)

ตาราง 1.1 รายการส่วนประกอบหลัก

1.3 แผนภาพอุปกรณ์ 

รูปที่ 1.1 แผนผังอุปกรณ์ของเครื่องตัด (สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น)

1.4 ขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์

ขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์มีดังต่อไปนี้:

ขั้นตอนการทำเว็บเธรด:

1.  ใช้รถเข็นถ่ายโอนเพื่อโหลดวัสดุลงบนเพลาคลายออก

2.  ร้อยแผ่นอิเล็กโทรดผ่านชุดต่อสายด้วยมือ

3.  นำทางผ่านระบบความตึงเครียด

4.  ป้อนแผ่นกระดาษเข้าใบมีดตัดด้วยมือเพื่อตัดเบื้องต้น

5.  ส่งแผ่นที่ผ่าไว้ล่วงหน้าผ่านระบบกำจัดฝุ่นและเหล็ก

6.  วางปลอกแกนบนเพลาสลิป

7.  ติดแผ่นอิเล็กโทรดเข้ากับปลอกแกนบนเพลาสลิป

8.  ตั้งค่าความตึงของแผ่นตามต้องการ

9.  สลับระบบการนำทางเว็บเป็นโหมดอัตโนมัติ

10.  กดปุ่มเริ่มระบบ

11.  อุปกรณ์จะตัดและม้วนวัสดุกลับเป็นม้วนโดยอัตโนมัติ

1.5 ส่วนประกอบหลัก

1.5 โครงสร้างส่วนประกอบหลัก

1.5.1 กลไกการคลายออกก) กลไกการคลายออกได้รับการบูรณาการ ออกแบบ และประกอบเข้ากับเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อรับรองความแม่นยำในการป้อนอิเล็กโทรดและการตัดข) ติดตั้งระบบนำทางเว็บอิสระและระบบความตึงเพื่อประสิทธิภาพการควบคุมอิเล็กโทรดและความตึงที่เสถียรยิ่งขึ้นค) ใช้วัสดุคุณภาพสูงและการออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านวัสดุและประสิทธิภาพเชิงกล

1.5.2 กลไกชั้นวางมีด ก ) ความแม่นยำในการตัดเฉือนระดับไมครอนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของความเป็นศูนย์กลางของใบมีดที่ดีขึ้นข) ตลับลูกปืนแบบถอดได้ช่วยเพิ่มความเร็วในการเปลี่ยนใบมีดได้อย่างมากค) ชั้นวางมีดแบบปรับได้ละเอียด ช่วยให้ปรับการเข้าและออกของใบมีดได้อย่างแม่นยำ ควบคุมการเกิดเสี้ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของใบมีด ง) ลูกกลิ้งปรับทั้งสองด้านของชั้นวางมีดช่วยปรับมุมเข้าและออกของอิเล็กโทรด เมื่อใช้ร่วมกับการเข้าและออกของใบมีด จะช่วยแก้ปัญหาขอบหยักได้อย่างมีประสิทธิภาพจ) สามารถปรับอัตราส่วนความเร็วของสายการผลิตระหว่างใบมีดด้านบนและด้านล่างได้ ทั้งสองส่วนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวอิสระ และปรับได้ผ่านหน้าจอสัมผัส

1.5.3 กลไกการกรอกลับ

1.5.4 ระบบกำจัดฝุ่นและกำจัดเหล็กระบบเก็บฝุ่นใช้การตั้งค่าหลายขั้นตอน ได้แก่ สูญญากาศบริเวณใบมีด การแปรงขั้วไฟฟ้าสองหน้าหลังการตัด ชุดแปรงใช้แปรงลูกกลิ้งและกล่องเก็บฝุ่นเพื่อลดการกระเพื่อมของขั้วไฟฟ้าและกำจัดฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพระบบกำจัดเหล็กใช้การแยกแม่เหล็กสองหน้าหลังการตัด ด้วยพลังแม่เหล็ก 6000 เกาส์ จึงสามารถกำจัดผงเหล็กออกจากขั้วไฟฟ้าทั้งสองด้านได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1.5.5 ส่วนประกอบไฟฟ้าหลัก

2.ข้อมูลจำเพาะของวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่เข้ามา

2.1 ความหนาของแผ่นทองแดงฐาน: 6–20 μm; ความหนาของอิเล็กโทรด: 50–300 μm

2.2 ความหนาของแผ่นอลูมิเนียมฐาน: 10–25 μm; ความหนาของอิเล็กโทรด: 50–300 μm

2.3 ความกว้างของเว็บ: 50–400 มม. (ความกว้างของการเคลือบ: สูงสุด 380 มม.) ; เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายสูงสุด: φ450 มม.

 2.4 ความกว้างของการตัด: ≥ 15 มม. ; เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนกลับ: สูงสุด φ350 มม. 

2.5 เส้นผ่านศูนย์กลางแกนการม้วนกลับ: 3 นิ้ว; เส้นผ่านศูนย์กลางแกนการม้วนกลับ: 3 นิ้ว

2.6 ชุดเครื่องตัด: 14 เลน; ความกว้างหลังการตัด 58 มม. หรือ 59 มม. (เลือกหนึ่งรายการ) 

2.7 โหลดการคลายสูงสุด: 500 กก.; โหลดการม้วนกลับสูงสุด: 200 กก. 

2.8 ความกว้างของการตัดอย่างน้อย ≥ 15 มม. ความกว้างขอบตัดขั้นต่ำ (พื้นที่เคลือบ): ≤ 3–5 มม.

3.พารามิเตอร์ทางเทคนิค

3.1 ใบมีดตัดทั้งหมดเส้นผ่านศูนย์กลาง φ100 คาร์ไบด์ทังสเตน:

·  อายุการใช้งานใบมีดด้านบนขั้วลบ ≥ 500,000 ม. เจียรซ้ำได้ ≥ 10 ครั้ง

·  อายุการใช้งานใบมีดด้านบนอิเล็กโทรดบวก ≥ 300,000 ม. สามารถเจียรซ้ำได้ ≥ 10 ครั้ง โดยเจียรซ้ำแต่ละครั้งให้ผลผลิต ≥ 200,000 ม.

·  อายุการใช้งานด้านเดียวของใบมีดด้านล่าง ≥ 500,000 ม.; ย้อนกลับได้; มีตัวเลือกสเปเซอร์แบบคอมโบต่อลูกค้าหนึ่งราย

3.2 ความจุ/ความเร็ว: ความเร็วเชิงกลสูงสุด 80 ม./นาที; ผลผลิตทั่วไป 0.5–50 ม./นาที, ไม่มีขั้นตอน

3.3 อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ (เกิดจากเครื่องจักร) ≤ 1% 

3.4 ความแม่นยำในการตัด: ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง ± 0.05 มม. 

3.5 อัตราผลผลิต ≥ 99% 

3.6 ครีบขอบหลังการตัด: ยาว ≤ 5 μm; ตามขวาง ≤ 7 μm 

3.7 ความเป็นคลื่นของขอบหลังการตัด ≤ ± 0.2 มม./ม.; ไม่มีคลื่นฟันเลื่อย; ขอบเรียบและแบน

3.8 ความสูงของริ้วขอบรอยตัด ≤ 0.3 มม./ม. 

3.9 ระยะชักของไกด์เว็บ: ± 50 มม.; แบบแมนนวล/อัตโนมัติ; ความแม่นยำ ± 0.1 มม. 

3.10 ความสม่ำเสมอในการกรอ ≤ ± 0.5 มม. 

3.11 การควบคุมห่วงความตึงของอิเล็กโทรด 5–10 กก. ความแม่นยำ ± 1.5 N 

3.12 ความสามารถในการทำซ้ำ/ความสามารถในการผลิตซ้ำได้: 20+ ชั่วโมงต่อวันพร้อมการบำรุงรักษาตามปกติ

3.13 กำลังไฟ: AC 380 V, 50 Hz, ~8 kW, 3 เฟสต่อสายดิน

3.14 อากาศอัด: 0.6 MPa, 5–8 m³/นาที; ท่ออินเทอร์เฟซ OD 10 มม. 

3.15 น้ำหนัก (โดยประมาณ): 2,500 กก. (แนะนำให้ใช้ขนาดจริง) 

3.16 ขนาดเครื่อง (กว้าง x ยาว x สูง): ประมาณ 1,710×1,600×1,700 มม. (ใช้การออกแบบขั้นสุดท้าย)  

ขนาดตัวเก็บฝุ่น (กว้าง x ยาว x สูง): ประมาณ 670×700×1,300 มม. (หน่วยอุตสาหกรรมแบบแยกเดี่ยว)

4.ข้อดีหลัก

1. 

S litter มีคุณสมบัติการตัดเฉือนเพลาที่มีความแม่นยำสูง: ก. ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งและเพลาขับ ≤ ± 0.02 มม., ความเป็นทรงกระบอก ≤ ± 0.02 มม. ข. การปรับสมดุลแบบไดนามิกและแบบคงที่พร้อมการตรวจสอบแบบสองทิศทาง

2.  ความเร็วสูงสุด 80 ม./นาที ผลผลิตทั่วไป 0–50 ม./นาที แบบไม่มีขั้นตอน

3.  น้ำหนักอุปกรณ์ ≥ 2.5 ตัน ช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรระหว่างการทำงานความเร็วสูง

4.  ชั้นวางมีดแบบสเปเซอร์คงที่: ความขนานของหน้าสเปเซอร์ ≤ 0.005 มม. โครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานง่ายสำหรับผู้ปฏิบัติงานมือใหม่หรือผู้มีประสบการณ์

5.  เครื่องตัดและม้วนกลับที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เสถียรและเชื่อถือได้

6.  การกรอเพลาเฟืองท้ายแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวทำให้การขนถ่ายง่ายขึ้น การทำงานมีเสถียรภาพและง่ายดาย

7.  อัตราความเร็วใบมีดบน/ล่างที่ปรับได้ผ่านหน้าจอสัมผัสเพื่อการผ่าที่เหมาะสมที่สุด

8.  ความแม่นยำในการตัดสูง: เสี้ยน ≤ 5 μm ตามยาว, ≤ 7 μm ตามขวาง (วัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนด)

5.การกำหนดค่ามาตรฐานและการปฏิบัติตาม

1.  รูปลักษณ์: ตู้ควบคุมมาตรฐาน; สีโครงหลัก “Computer White CH131”; ชิ้นส่วนอื่นๆ ชุบโครเมียม (ให้ตัวอย่างสีหากต้องการ)

2.  ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยแห่งชาติและรหัสความปลอดภัยของลูกค้า

3.  รวมคู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาภาษาจีน

4.  มาพร้อมชุดเครื่องมือ (ประแจหกเหลี่ยม ไขควง ฯลฯ)

5.  ข้อมูลจำเพาะช่องรับ: 7 ช่อง × 58 มม. หรือ 59 มม. (เซลล์ 18650); เครื่องติดตั้งเฉพาะข้อมูลจำเพาะเดียวสำหรับการทดสอบการรับ

6.  รายการชิ้นส่วนที่สึกหรอ:

7.  ชุดจัดส่งสำหรับเครื่องหนึ่งเครื่อง (รายการเพิ่มเติมต้องซื้อแยกต่างหาก):

หมายเหตุ:  เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะมาพร้อมกับล้อตะกรัน 1 ล้อต่อช่องตัด 1 ช่อง และชั้นวางมีด 1 อันที่บรรจุด้วยข้อมูลจำเพาะนั้นๆ หากต้องการข้อมูลจำเพาะเพิ่มเติมจะต้องซื้อแยกต่างหาก

]