เครื่องติดฉลากโดนัทเชื่อมต่อกับเครื่องคัดแยกเซลล์แบตเตอรี่ทรงกระบอกสำหรับการประกอบชุดแบตเตอรี่
คุณสมบัติ
เครื่องคัดแยกสติกเกอร์แบตเตอรี่ทรงกระบอก 18650 อัตโนมัติ เป็นอุปกรณ์คัดแยกทดสอบสำหรับตรวจสอบความต้านทานภายในและแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ทรงกระบอกหลังจากผ่านแผ่นทดสอบพื้นผิว มาพร้อมกับระบบทดสอบความต้านทานภายในและแรงดันไฟฟ้าอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง ค่าความต้านทานภายในและแรงดันไฟฟ้าที่ตั้งไว้ในซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์จะป้อนแบตเตอรี่ไปยังตำแหน่งเกียร์ที่กำหนดอย่างแม่นยำ และระบบสามารถคัดแยกได้ 11 ชุด (10 สถานีทดสอบ 11 ระดับการคัดแยก) ประสิทธิภาพการออกแบบโดยรวมของอุปกรณ์นี้อยู่ที่ประมาณ 4,500-5,000 ก้อน ต่อชั่วโมง โครงสร้างเรียบง่ายและประสิทธิภาพสูง ในตลาด ถือเป็นอุปกรณ์ที่รวมสติกเกอร์และการคัดแยกเข้าด้วยกันอย่างคุ้มค่า เครื่องทั้งสองเครื่องถูกโหลดและรับในทิศทางเดียวกัน สามารถใช้งานร่วมกันได้ทั้งแบบเดี่ยวและแบบแยกกัน
ข้อดี
1. ระบบควบคุมระดับมืออาชีพ การแบ่งไดรฟ์ที่เสถียรและเชื่อถือได้ด้วยความเร็วสูง
2. อุปกรณ์สามารถส่งแบตเตอรี่ไปยังเกียร์ที่ระบุตามค่าแรงดันไฟฟ้าความต้านทานภายในที่ตั้งไว้
3. แม่พิมพ์มีดพิเศษที่มีแม่พิมพ์ลมป้องกันการยึดเกาะจะเจาะแผ่นพื้นผิวโดยอัตโนมัติและยึดติดกับหน้าปลายแบตเตอรี่อย่างแม่นยำ
4. การคัดแยกเฉลี่ยอยู่ที่ 4,500 ชิ้นต่อชั่วโมง พร้อมความเสถียรสูง
ข้อมูลจำเพาะ
เครื่องคัดแยกแบตเตอรี่ 11 ชาแนล
แบบอย่าง | ทีแม็กซ์-เอฟเอ็น-011 |
แหล่งจ่ายไฟ | AC220V ± 10% 50Hz |
แรงดันไฟฟ้า | 900 วัตต์ |
การเรียงลำดับพารามิเตอร์ | แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดและความต้านทานภายในกระแสสลับ |
แรงดันอากาศอัด | 0.5 ~ 1.0 เมกะปาสคาล |
ความเร็วในการจัดเรียง | ≥80ส่วนในล้านส่วนในล้านส่วน |
ผลผลิต | 5,000 ชิ้น/ชม. |
มิติ | 1320x880x1450มม. |
แบตเตอรี่ปรับตัว | แบตเตอรี่ทรงกระบอก (18650,32650,18500,26650,14500,21700 เป็นต้น) |
ช่องทางรับ | 11 ช่อง |
เครื่องทดสอบความต้านทานภายใน | HIOKI3561 หรือ HK3561 |
| ฮิโอกิ3561: ความแม่นยำของแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด: ± 0.01% rdg; ความละเอียดการแสดงผล: 0.1 มิลลิโวลต์; ความแม่นยำของอิมพีแดนซ์ภายใน: ± 0.1% rdg; ความละเอียดการแสดงผล: 0.01 mΩ HK3561: ความแม่นยำของแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด: ± 0.05% rdg; ความละเอียดการแสดงผล: 0.1 มิลลิโวลต์; ความแม่นยำของอิมพีแดนซ์ภายใน: ± 0.3% rdg; ความละเอียดการแสดงผล: 0.01 mΩ |
น้ำหนักรวม | 280 กก. |
ส่วนประกอบการควบคุม | หน้าจอสัมผัสขนาด 7.5 นิ้ว โปรแกรมเมอร์ PLC 3 แกน |
อุปกรณ์ตรวจจับความเคลื่อนไหว | มอเตอร์สเต็ปเปอร์แบบวงปิดใช้สำหรับการเลื่อน การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และการลำเลียงแกนด้วยสายพานแบบซิงโครนัสเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวของแกนได้รับความเสียหาย |
การให้อาหาร | การใช้โหมดการป้อนแบบฮอปเปอร์ สามารถใส่ได้ 500 ชิ้นในครั้งเดียว |
การจัดเก็บข้อมูล | ข้อมูลการทดสอบสามารถเก็บไว้ในดิสก์ U ได้ |
ฟังก์ชั่นสแกนโค้ด | สามารถปรับแต่งได้ |
อินเทอร์เฟซออนไลน์อัตโนมัติ | สามารถปรับแต่งการเชื่อมต่อเต้ารับของเครื่องเบาะพื้นผิวอัตโนมัติในช่องเก็บเครื่องเพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อแกนไฟฟ้าอัตโนมัติและประหยัดต้นทุนแรงงาน |
อื่น | การเชื่อมต่อข้อมูลสแกนเนอร์และฐานข้อมูลที่ปรับแต่งได้ |
| เครื่องทดสอบแบบไดนามิกแกนกระจายแบบเลือกได้ สะท้อนถึงคุณภาพและประสิทธิภาพการรับน้ำหนักของแกน |
| เครื่องผลิตที่นอนอัตโนมัติแบบเชื่อมต่อที่ปรับแต่งได้ (แกนไฟฟ้าเทลงในเครื่องผลิตที่นอนอัตโนมัติ ที่นอนที่ปูแล้วไหลเข้าเครื่องคัดแยกอัตโนมัติ การคัดแยก ประหยัดกำลังคน) |
| การรวบรวมปริมาณการผลิตอัตโนมัติเพื่อแสดงประสิทธิภาพการผลิตในปัจจุบัน |
18650 B attery A utomatic S ticker M achine ( C overing P ad M achine)
แหล่งจ่ายไฟ | เฟสเดียว 220V/50Hz; (ขั้วต่อ 10A) |
พลัง | 1000 วัตต์ |
แหล่งก๊าซ | แหล่งก๊าซแห้ง 0.5 ~ 0.8Mpa |
น้ำหนักอุปกรณ์ | 200กก. |
ขนาดโดยรวม | 1200*900*1430มม. |
ความเร็วสูงสุด | >5000 ชิ้น/ชม. |
พีแอลซี | นำเข้า PLC จากญี่ปุ่นเพื่อรับประกันความเสถียรของอุปกรณ์ในระยะยาว |
1. การออกแบบการประทับตราอย่างต่อเนื่อง ลดต้นทุนวัสดุแผ่นเดียวจาก 1 เซ็นต์เหลือ 3 เซ็นต์ |
2. อุปกรณ์หนึ่งชิ้นช่วยประหยัดแรงงานได้ 3~4 ครั้ง |
3. อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร สะดวกสำหรับพนักงานในการใช้งาน พนักงานใหม่ต้องใช้เวลาฝึกอบรมเพียง 20 ถึง 30 นาทีเพื่อให้มีความชำนาญในการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์นี้ |
4. การออกแบบการป้อนแบบเอียงที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะ ช่วยแก้ไขข้อบกพร่องของอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการดำเนินการจริงของพนักงาน และอาจทำให้แบตเตอรี่หมดได้ง่าย |
5. การออกแบบจังหวะคงที่ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแบตเตอรี่จะไม่ถูกบดขยี้ |
6. การใช้การออกแบบแม่พิมพ์คอมโพสิตรุ่นที่สอง ไม่จำเป็นต้องฉีดกาวบ่อยครั้งในการใช้งาน และไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดแม่พิมพ์เจาะบ่อยครั้ง |
7.สามารถบันทึกชุดขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกันได้ 29 ชุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการโทรผลิตครั้งต่อไป |
8. การออกแบบช่องออนไลน์แบบรวมซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังได้ |
