สายการประกอบชุดแบตเตอรี่ปริซึมกึ่งอัตโนมัติสำหรับการใช้งานจัดเก็บพลังงานในอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์
การแนะนำผลิตภัณฑ์
สายการผลิตที่ปรับแต่งนี้ส่วนใหญ่ใช้เพื่อประกอบ ตรวจสอบ ประกอบ และเชื่อมโมดูลชุดแบตเตอรี่กักเก็บพลังงานเซลล์แบบปริซึมให้เสร็จสมบูรณ์ สายการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัตินี้ประกอบด้วยการรีฟลักซ์ขึ้นและลงอัตโนมัติของถาดเปล่าและการป้อนด้วยมือ การสแกนเซลล์และ การคัดแยกอัตโนมัติ/ การซ้อนด้วยมือ / การ บีบ และมัดอัตโนมัติ / การสแกนและจัดกลุ่มด้วยมือ / การตรวจจับขั้วอัตโนมัติ/ การทำความสะอาดขั้วอัตโนมัติ/ การวางบัสบาร์ด้วยมือ / การเชื่อมบัสบาร์อัตโนมัติ/ การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยมือของเครื่องเชื่อม / การทดสอบความต้านทานภายในแรงดันรวม / การยกและการประกอบแบบออฟไลน์ / การเชื่อมสายรัดอัตโนมัติ/ การสแกนและเข้าเล่ม BMS / การทดสอบที่ครอบคลุม / การยกและการประกอบแบบออฟไลน์
ผลิตภัณฑ์จะถูกหยิบขึ้นมาและวางในตำแหน่งโหลดด้วยมือ จากนั้นลำเลียงด้วยสายพานลำเลียงไปยังตำแหน่งที่กำหนด สแกนก่อน แล้วจึงทดสอบ หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์เซลล์ OK และ NG จะถูกแยกตามผลการทดสอบ ผลิตภัณฑ์ OK จะถูกย้ายไปยังช่องทางที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ และ NG จะไหลกลับไปยังสถานีโหลด หลังจากเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์จะถูกขนส่งไปยังตำแหน่งซ้อนด้วยมือ ซึ่งโมดูล PACK จะถูกประกอบและซ้อนด้วยมือ จากนั้นถ่ายโอนไปยังสถานีอัดรีดผ่านโซ่ความเร็วคู่อัตโนมัติ อัดรีดอัตโนมัติให้เสร็จสมบูรณ์ และในขณะเดียวกันก็ผูกแถบเหล็กพลาสติกที่สถานีนั้น สายพานโซ่ความเร็วคู่จะถูกผูกเข้ากับเซลล์แบตเตอรี่ด้วยตนเองที่สถานีถัดไป เพื่อสร้างโมดูลแบตเตอรี่และฉลาก สถานีถัดไปจะทำการตรวจสอบภาพ CCD บวกและลบโดยอัตโนมัติ โดยตรวจจับว่ามีข้อผิดพลาดในการจัดเรียงและการจัดกลุ่มหรือไม่ เมื่อตรวจพบข้อผิดพลาดในขั้วของการจัดกลุ่ม สถานีจะแจ้งเตือนและตัดรถยนต์ที่ชำรุดออกโดยอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์ OK จะไหลไปยังสถานีถัดไปโดยอัตโนมัติ และขั้วบวกและขั้วลบของโมดูล Pack จะถูกทำความสะอาดด้วยเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์อัตโนมัติ หลังจากทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์จะไหลไปยังสถานีถัดไป วางบัสบาร์ด้วยตนเอง ติดตามการไหลเริ่มต้นไปยังสถานีถัดไป และเชื่อมบัสบาร์ด้วยเลเซอร์ให้เสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ สถานีถัดไปจะทดสอบแรงดันภายในรวมและความต้านทานภายในรวมโดยอัตโนมัติ เมื่อเกิด NG เครื่องจะส่งสัญญาณเตือน จัดการสัญญาณเตือนด้วยตนเอง กำจัด NG และยืนยัน โมดูล Pack จะถูกยกขึ้นด้วยตนเองไปยังสายการประกอบ PACK และถาดเปล่าจะกลับไปยังจุดเริ่มต้นโดยอัตโนมัติ วางสายรัดสายไฟด้วยตนเองที่สถานีถัดไป ติดตามการไหลเริ่มต้นไปยังสถานีถัดไป และเชื่อมสายรัดสายไฟให้เสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ ขั้นตอนต่อไปคือการจัดระเบียบสายรัดสายไฟและการเชื่อม BMS สแกนรหัสและผูกเข้ากับโมดูล สร้างรหัสผลิตภัณฑ์และพิมพ์ และติดด้วยตนเอง กดปุ่มเริ่มต้นเพื่อไหลไปยังสถานีถัดไปและดำเนินการทดสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอย่างครอบคลุมโดยอัตโนมัติ เมื่อเกิด NG เครื่องจะส่งสัญญาณเตือน จัดการสัญญาณเตือนด้วยตนเอง กำจัด NG และยืนยัน ผลิตภัณฑ์ที่ OK จะถูกยกออกจากสายการผลิตด้วยตนเอง และถาดเปล่าจะกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นโดยอัตโนมัติ
บทนำเกี่ยวกับกระบวนการไหล
การป้อนด้วยมือ-- การเรียงลำดับเซลล์ OCV ---- (การปล่อย NG) -- การซ้อนกาวด้วยมือ-- การอัดขึ้นรูปอัตโนมัติ-- การสแกนและการเข้าเล่มด้วยมือ-- การตรวจจับขั้ว -- การทำความสะอาดขั้ว -- (การปล่อย NG) -- การวางบัสบาร์ด้วยมือ-- การเชื่อมด้วยเลเซอร์ -- การตรวจสอบภาพ ด้วยมือ -- (การปล่อย NG) -- การทดสอบแรงดันภายในทั้งหมดและความต้านทานภายใน ---- (การปล่อย NG) -- การยกและการเปลี่ยนสายด้วยมือ-- การวางสายรัดสายไฟด้วยมือ-- การเชื่อมสายรัด สายไฟ -- การติดตั้ง BMS ด้วยมือ-- การสแกนและการเข้าเล่มด้วยมือ-- การทดสอบ EOL -- การยกแบบออฟไลน์ด้วยมือ
การกำหนดค่าและมาตรฐานอุปกรณ์ทั่วไป:
1. ขอบเขตของการปรับเซลล์แบตเตอรี่: ชุดแบตเตอรี่ที่มีขนาดภายนอก 920 มม. * 500 มม.
2. สภาพแวดล้อม:
แรงดันแหล่งอากาศ: 0.5~0.6 Mpa
แรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟ: 380V, 50Hz
กำลังไฟฟ้ารวม: ≤ 40KW
ความสามารถในการรับน้ำหนักพื้นที่: ≥ 400 กก./ตร.ม.
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิระหว่าง 10 ถึง 40 ℃ ความชื้น 30-70%
ความชื้น: 20% -90%
3. ประสิทธิภาพของสายการผลิต: กำลังการผลิตรายวัน ( 10 ชม./วัน) ครอบคลุม 240 ชุด (วิธีการกำหนดค่าโมดูลแพ็ค: 8 ชิ้น/ชุด นั่นคือ 1920 เซลล์/10 ชม./วัน)
4. อัตราการใช้อุปกรณ์:>95%
5. อัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์:>99%
6. ตอบสนองข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการผลิต รวมถึงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของแบตเตอรี่
7. ขนาดตัวพา: 1000มม. × 600มม.
8. ขนาดตัวสาย: 37500 มม. (ยาว) × 4000 มม. (กว้าง) × 2200 มม. (สูง) (ตามการออกแบบจริง) ความสูงจากสายการประกอบถึงพื้น: 750 มม. ± 50 มม.
บทนำเกี่ยวกับฟังก์ชันของ อุปกรณ์สถานี โหลดและ คัดแยก OCV
อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการคัดแยกและจัดกลุ่มวัสดุขาเข้าสำหรับแบตเตอรี่เปลือกอลูมิเนียมสี่เหลี่ยม ความต้านทานภายในของแรงดันไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์จะถูกทดสอบผ่านเครื่องมือทดสอบ และสามารถตั้งค่าขีดจำกัดบนและล่างของความต้านทานภายในของแรงดันไฟฟ้าได้บนอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
ผลิตภัณฑ์จะถูกหยิบขึ้นมาและวางในตำแหน่งป้อนด้วยมือ จากนั้นสายพานอุปกรณ์จะไหลไปยังพื้นที่ทดสอบ รหัสแบตเตอรี่จะถูกอ่านโดยเครื่องอ่านรหัสความเร็วสูงก่อน จากนั้นจึงทำการทดสอบตามลำดับโดยอัตโนมัติ หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์ OK และ NG จะถูกแยกออกโดยอัตโนมัติตามผลการทดสอบ ข้อมูลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในเครื่องโดยอัตโนมัติและสามารถเชื่อมต่อและส่งออกได้ เซลล์แบตเตอรี่ OK จะไหลไปยังช่องทางที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจึงดำเนินการจัดเรียงแพ็คด้วยตนเอง ผลิตภัณฑ์ NG ที่ทดสอบจะไหลไปยังถังบัฟเฟอร์ของผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด เมื่อจัดเรียงถังบัฟเฟอร์ของผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดจนถึงปริมาณที่กำหนด เสียงสัญญาณเตือนจะดังขึ้น และเจ้าหน้าที่จะนำผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออก ทำให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานได้สะดวกยิ่งขึ้น
ข้อได้เปรียบด้านฟังก์ชัน
1. ช่องแคชผลิตภัณฑ์ชำรุดจะถูกแบ่งออกเป็นช่อง AB เมื่อช่องใดช่องหนึ่งสะสมจนถึงขีดจำกัดสูงสุด อุปกรณ์จะส่งสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติ และเจ้าหน้าที่จะนำผลิตภัณฑ์ชำรุดออกจากแคช
2. ค่าเงื่อนไขพารามิเตอร์การทดสอบสามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระบนอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
3. หัววัดใช้ชุดหัววัดชุบนิกเกิลและทดสอบโดยใช้วิธีสี่สาย หัววัดมีรูปทรงกระบอกและมีมุมแหลมที่ด้านล่าง ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับการสัมผัสได้ดี กระบวนการชุบนิกเกิลของหัววัดช่วยลดความต้านทานลงอย่างมากและเพิ่มความแม่นยำในการทดสอบ
4. ตำแหน่งการทดสอบและจังหวะสามารถปรับได้ เหมาะสำหรับลูกค้าที่มีขนาดภายนอกของเซลล์แบตเตอรี่บางขนาด
5. อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับระบบข้อมูลที่สามารถบันทึกข้อมูลการทดสอบไว้ในเครื่อง และสามารถโต้ตอบกับข้อมูลได้ ผลการทดสอบสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์แบ็กเอนด์ผ่านสื่อบันทึกข้อมูล เช่น สายอีเทอร์เน็ตหรือไดรฟ์ USB
6. หากการอ่านรหัสหลายครั้งไม่ถูกต้องก่อนการทดสอบเซลล์แบตเตอรี่ จะต้องได้รับการยืนยันและกำจัดรหัสด้วยตนเอง
7. รูปลักษณ์ของอุปกรณ์ในไซต์นี้ใช้แผ่นโลหะส่วนล่างและแผ่นโลหะส่วนบนร่วมกัน อุปกรณ์ติดตั้งไฟสัญญาณเตือนและออด
8. บริษัทของเราพัฒนาระบบควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งสำรองพอร์ตส่งข้อมูลไว้ให้ลูกค้าเพื่อดำเนินการวิเคราะห์และส่งออกข้อมูล รูปแบบการส่งออกข้อมูลจะอยู่ในรูปแบบ txt หรือ Excel
1 | จำนวนขั้นตอนการคัดแยกอุปกรณ์ | 3+1 ช่อง(OK และ NG)/ 4+1 ช่อง(OK และ NG) |
2 | ความแม่นยำในการตรวจจับความต้านทานภายใน | ช่วง 0-60 mΩ; ความแม่นยำ ± 0.5% rdg; |
3 | ความแม่นยำในการวัดแรงดันไฟฟ้า | ความละเอียด 0.1mΩ |
4 | อัตราความล้มเหลวของเครื่องจักรแต่ละเครื่องของสถานี | ช่วง 0-60V; ความแม่นยำพื้นฐาน ± 0.015% rdg; |
5 | อัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ | ความละเอียด 0.1mV |
6 | กำลังการผลิตอุปกรณ์ ความเร็ว | ≤ 2% (ความผิดพลาดที่เกิดจากอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว) |
7 | เหมาะสำหรับรุ่นแบตเตอรี่ | ≥ 99.5% (ไม่รวมวัสดุขาเข้าที่มีข้อบกพร่อง) |
8 | กำลังการผลิตอุปกรณ์ ความเร็ว | 10-1 2 พีพีเอ็ม |
9 | เหมาะสำหรับรุ่นแบตเตอรี่ | เซลล์ปริซึม (ช่วงความกว้าง: 168-200/ช่วงความสูง: 204-230/ช่วงความหนา: 70-90) |
บทนำสู่ การเรียงซ้อนด้วยมือ การอัดขึ้นรูปอัตโนมัติ และ เวิร์กสเตชัน การมัดรวมด้วยมือ
สถานีงานนี้ครอบคลุมกระบวนการหลักๆ ของการเรียงซ้อนและประกอบบรรจุภัณฑ์ด้วยมือ การอัดรีดโมดูลแบตเตอรี่อัตโนมัติ และการมัดรวมแผ่นพลาสติกเหล็กด้วยมือ ประกอบด้วยกลไกต่างๆ เช่น ลิฟต์ตัวถังแบบโซ่ความเร็วคู่/การวางซ้อนออนไลน์แบบแมนนวล/อุปกรณ์อัดรีดอัตโนมัติ
ข้อได้เปรียบด้านฟังก์ชัน
กระดานเปล่าจะถูกส่งไปยังสถานีการวางซ้อนด้วยมือผ่านกลไกการยกและการแปลตัวสายโซ่ความเร็วคู่ จากนั้นกระดานปลายแพ็คและเซลล์แบตเตอรี่ที่ติดกาวจะถูกหยิบขึ้นมาและวางซ้อนอย่างเรียบร้อยและประกอบตามลำดับด้วยมือ
หลังจากจัดเรียงเสร็จสิ้น ให้กดปุ่มเริ่มต้น กลไกการยกและเลื่อนจะส่งชุดลำเลียงกลับไปยังตัวโซ่ความเร็วคู่ ไหลไปยังสถานีถัดไป เมื่อถึงสถานีอัดรีด กระบอกสูบจะถูกบล็อกไม่ให้ยก และแผ่นรองรับโมดูลจะหยุดเคลื่อนที่ไปข้างหน้า กลไกการยกและเลื่อนจะส่งชุดลำเลียงที่จัดเรียงไปยังสถานีอัดรีดอัตโนมัติเพื่ออัดรีดอัตโนมัติ หลังจากกระบอกสูบอัดรีดกลับสู่ตำแหน่งเดิมแล้ว แถบเหล็กพลาสติกจะถูกมัดด้วยมือ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการ ให้กดปุ่มเริ่มต้นด้วยตนเอง กลไกการยกและเลื่อนจะส่งชุดลำเลียงที่บีบอัดและมัดแล้วกลับไปยังโซ่ความเร็วคู่อัตโนมัติ ไหลไปยังสถานีควบคุมถัดไป
กลไกการบีบและมัดสามารถตั้งค่าเป็น [เปิดใช้งาน] หรือ [ปิดใช้งาน] ได้ผ่านอินเทอร์เฟซการควบคุมระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
การกำหนดค่าการอัดขึ้นรูปอัตโนมัติด้วยบอร์ดเครื่องมืออัดขึ้นรูปสองชุด ขนาดของบอร์ดเครื่องมือได้รับการออกแบบตามขนาดเซลล์แบตเตอรี่ที่ลูกค้าให้มา
เครื่องมัดรวมแบบใช้มือจัดเตรียมและใช้งานโดยลูกค้า
กระบอกสูบแบบอัดขึ้นรูปใช้กระบอกสูบแบบปรับได้ 63 จังหวะ มีแรงขับ 1559 นิวตัน (163 กิโลกรัม) และแรงดันไม่น้อยกว่า 0.5 เมกะปาสคาล วิธีการควบคุมคือการควบคุมโซลินอยด์วาล์วสามตำแหน่งห้าทางผ่านสัญญาณเอาต์พุตของเซ็นเซอร์แรงดัน เมื่อแรงขับถึงค่าที่ตั้งไว้ เอาต์พุตจะหยุดลง ค่าการตั้งค่าพารามิเตอร์สามารถตั้งค่าได้ผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
การแนะนำ อุปกรณ์สถานีสแกนและเข้าเล่มแบบแมนนวล
เวิร์กสเตชันนี้ใช้งานด้วยมือ โดยส่วนใหญ่แล้วจะสแกนและอัปโหลดเซลล์แบตเตอรี่ที่ประกอบด้วยโมดูลแพ็คตามลำดับ และสร้างบาร์โค้ดโค้ดโมดูลแพ็ค ขณะเดียวกัน เครื่องพิมพ์ฉลากจะพิมพ์บาร์โค้ดโมดูลแพ็ค และติดฉลากบาร์โค้ดด้วยตนเอง
ข้อได้เปรียบด้านฟังก์ชัน
1. หลังจากที่โมดูลโหลดไปถึงตำแหน่งแล้ว จะถูกบล็อกโดยกระบอกสูบที่บล็อก และจะหยุดเคลื่อนที่ไปข้างหน้า
2. สแกนเซลล์แบตเตอรี่ทั้งหมดของโมดูล PACK ปัจจุบันด้วยตนเองทีละเซลล์โดยใช้เครื่องสแกนบาร์โค้ด และข้อมูลที่สแกนจะถูกอัปโหลดไปยังระบบภายในโดยอัตโนมัติ หลังจากการสแกนเสร็จสิ้น ระบบจะสร้างรหัสโมดูล PACK
3. เครื่องพิมพ์บาร์โค้ดจะพิมพ์บาร์โค้ดออกมาโดยอัตโนมัติและโพสต์ด้วยตนเองในตำแหน่งคงที่บนโมดูล Pack
4. บริษัทของเราพัฒนาระบบสแกนและเข้าเล่ม และระบบสร้างบาร์โค้ด ระบบนี้มีพอร์ตส่งข้อมูลให้ลูกค้าเพื่อใช้ในการวิเคราะห์และส่งข้อมูล รูปแบบไฟล์ที่ส่งออกเป็นไฟล์ txt หรือ Excel
5. ขนาดการพิมพ์สูงสุดสำหรับฉลากเดียว: ยาว 104 มม. และกว้าง 200 มม. สามารถพิมพ์รหัส QR และบาร์โค้ดได้
6. จอแสดงผลติดผนัง โดยมีเจ้าหน้าที่ยืนควบคุมการทำงาน
การแนะนำ สถานีตรวจจับขั้ว เซลล์
เวิร์กสเตชันนี้ทำหน้าที่หลักในการตรวจจับว่าขั้วบวกและขั้วลบของการจัดเรียงเซลล์แบตเตอรี่ของโมดูลแพ็คถูกต้องหรือไม่ กล้อง CCD XY จะเคลื่อนที่เพื่อถ่ายภาพและเปรียบเทียบภาพโดยอัตโนมัติ เมื่อตรวจพบข้อผิดพลาดในการจัดเรียงขั้ว สัญญาณเตือนของอุปกรณ์จะได้รับการยืนยันด้วยตนเองและปล่อยประจุ หากไม่มีสิ่งผิดปกติใดๆ สัญญาณเตือนจะถูกส่งไปยังเวิร์กสเตชันถัดไป
ข้อได้เปรียบด้านฟังก์ชัน
1. หลังจากโมดูลโหลดอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการแล้ว จะถูกบล็อกโดยกระบอกสูบที่บล็อกอยู่และหยุดการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า กลไกการยกจะยกแผ่นรองรับที่เคลื่อนที่ขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าโมดูลแพ็คจะมั่นคงและตรวจจับได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการถ่ายภาพด้วยกล้อง
2. กล้อง CCD จะเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งเป้าหมายการตรวจจับโดยอัตโนมัติและถ่ายภาพตามลำดับเพื่อเปรียบเทียบและตรวจจับเซลล์แบตเตอรี่ของโมดูลที่จัดเรียง
3. ระยะการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพของ CCD ที่สถานีนี้คือ: ระยะขนาดสูงสุดของโมดูลแพ็คคือ 800 มม. * 550 มม.
4. รูปลักษณ์ของอุปกรณ์บนไซต์นี้ใช้แผ่นโลหะส่วนล่างและโปรไฟล์ส่วนบนร่วมกัน และอุปกรณ์ยังติดตั้งไฟสัญญาณเตือนและเสียงบี๊บด้วย
1 | ช่วงขนาดการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพ | 800มม. * 550มม. |
2 | ความเร็วในการถ่ายภาพของกล้อง | ประมาณ 200ms |
3 | วิธีการตรวจจับ CCD | การตรวจจับความแตกต่างของจุดคุณลักษณะ |
4 | แกนการเคลื่อนที่ของกล้อง | แกน XY |
5 | สามารถปรับความสูงและระยะโฟกัสในการติดตั้งกล้องได้ เหมาะสำหรับโมดูลเซลล์แบตเตอรี่ที่มีความสูงและขนาดต่างกัน |
การแนะนำ สถานีทำความสะอาดเสาเซลล์ด้วยเลเซอร์
สถานีงานนี้ใช้เลเซอร์พัลส์เป็นหลักในการทำความสะอาดแต่ละขั้วของโมดูลแพ็คทีละขั้ว และเส้นทางการทำความสะอาดจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยการเคลื่อนที่แบบ XY ควันและฝุ่นที่เกิดจากการทำความสะอาดจะถูกบำบัดด้วยระบบฟอกและกู้คืน และการทำงานของอุปกรณ์ก็ง่ายดาย ผลการทำความสะอาดจะได้รับการตรวจสอบและยืนยันด้วยสายตาด้วยตนเอง
ข้อได้เปรียบด้านฟังก์ชัน
1. หลังจากโมดูลโหลดถึงตำแหน่งที่ต้องการแล้ว จะถูกบล็อกโดยกระบอกสูบที่บล็อกไว้และหยุดการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า กลไกการยกจะยกแผ่นโหลดที่กำลังเคลื่อนที่ขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าเสาของโมดูลแพ็คจะมั่นคงและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด
2. ทำความสะอาดเลเซอร์แบบขนานและทำความสะอาดขั้วทั้งหมดของโมดูลภายในระยะทีละขั้วโดยอัตโนมัติ
3. หลังจากทำความสะอาดเสร็จแล้ว กระบอกสูบยกจะเลื่อนลง/ปิดกั้นกระบอกสูบไม่ให้กลับสู่ตำแหน่งเดิม และแผงพาโมดูลจะตกลงไปที่โซ่ความเร็วคู่และไหลไปยังเวิร์กสเตชันถัดไป
4. ความสูงของเลเซอร์สามารถตั้งค่าเป็นค่าพารามิเตอร์ได้ผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
5. ขอบเขตการทำความสะอาด: ทำความสะอาดสิ่งสกปรกของเสา คราบน้ำมัน ชั้นออกไซด์ อิเล็กโทรไลต์ ฯลฯ
6. การใช้วิธีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ ความลึกในการทำความสะอาด: 1-3 μ M
7. ห้ามทำลายหรือสร้างความเสียหายต่อพื้นผิวขั้วเซลล์แบตเตอรี่
8. ความเร็วในการทำความสะอาด: ＜ 6 วินาที/เซลล์ (2 ขั้ว)
9. เครื่องฟอกอากาศควันและฝุ่นมีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตและป้องกันการระเบิด ตัวกรองใช้ดีไซน์ดอกไม้ทนไฟ วัสดุกรองมีคุณสมบัติหน่วงไฟ
10. รูปลักษณ์ของอุปกรณ์ในไซต์นี้ใช้การผสมผสานระหว่างแผ่นโลหะด้านล่างและแผ่นโลหะด้านบน โทนสีแผ่นโลหะมีให้เลือกตามความต้องการของลูกค้า และพิมพ์โลโก้ของลูกค้าลงบนแผ่นโลหะด้านนอก อุปกรณ์ติดตั้งไฟสัญญาณเตือนและออด
ตัวเครื่อง | ขอบเขตงานโครงสร้าง | ยาว1000 × กว้าง 500 × สูง 300MM | TMAX Automation ทำเอง |
| ฝาครอบเครื่องมือกล | โปรไฟล์ส่วนบนของแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำต่ำ | TMAX Automation ทำเอง |
เมเซอร์ออ พติคัล | 100 วัตต์ | ความยาวคลื่น F=160 | รุยเกะ (หนึ่งชุด) |
| สายเชื่อมต่อพอร์ตซีเรียล | อินเทอร์เฟซ RS232 | |
แกลวาโนมิเตอร์แบบสแกน | โครงสร้างหลัก | กัลวาโนมิเตอร์ดิจิตอลความเร็วสูงและความแม่นยำสูง | |
มอเตอร์ส่งกำลัง | มอเตอร์เซอร์โว | มาตรฐาน | ซินเจี๋ย |
หน่วยควบคุม | พีแอลซี | มาตรฐาน | ซินเจี๋ย |
เครื่องฟอกอากาศ | เครื่องกำจัดควันและฝุ่นด้วยเลเซอร์ | เอ็กซ์แอล-300 | จิงหยานจิง |
ซอฟต์แวร์ | - | - | ทีแม็กซ์ |
ไอพีซี | คอมพิวเตอร์ควบคุมระดับอุตสาหกรรม | หน่วยความจำ 4G CPU Intel Core 3.2G/64G โซลิดสเตทไดรฟ์ | เกรดอุตสาหกรรม |
| เฝ้าสังเกต | จอแสดงผลอุตสาหกรรม DELL19 นิ้ว | เดลล์ |
บทนำเกี่ยวกับ สถานีเชื่อมเลเซอร์ BUSBAR
เซลล์แบตเตอรี่เชื่อมต่อแบบอนุกรมโดยใช้วิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ และสามารถใช้งานร่วมกับโมดูลเซลล์แบตเตอรี่แบบแพ็กอ่อน แบบทรงกระบอก และแบบเปลือกสี่เหลี่ยมได้โดยการปรับกำลังการเชื่อม
1) ความหนาในการเชื่อม 3มม. (ปรับได้)
2) ระยะการเดินทาง 1000 * 500 * 300มม.
3) ความเร็วในการเชื่อม 30มม./วินาที (ปรับได้)
4) ประเภทเลเซอร์: ต่อเนื่อง;
5) กำลังเลเซอร์: 6 กิโลวัตต์ (ปรับได้)
6) ตัวกลางการทำงานของเลเซอร์: ใยแก้วนำแสง
7) อายุการใช้งานของเลเซอร์: ≥ 5 ปี
เทคโนโลยีการเชื่อม
1) วัสดุเชื่อม: แท่งอลูมิเนียม แผ่นทองแดงนิกเกิล และรองรับการเชื่อมแบบคอมโพสิต (เช่น อลูมิเนียมและทองแดงนิกเกิล ทองแดงนิกเกิล)
- งานเชื่อมอลูมิเนียมและวัสดุอื่นๆ;
2) การเชื่อมสามารถทำได้ 2 โหมด: การเชื่อมต่อเนื่องและการเชื่อมจุดพัลส์
3) ความลึกของการเจาะเชื่อม: ความลึกของการเจาะพื้นผิวสัมผัสสามารถปรับได้ 3.6 มม.
ความแข็งแรงในการเชื่อม: ความแข็งแรงแรงดึงของจุดบัดกรีจะมากกว่าความแข็งแรงในการล้มเหลวของวัสดุ
ชื่ออุปกรณ์ | สถานีเชื่อมโมดูล |
แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ (V) | 380 ± 10% โวลต์กระแสสลับ 50/60 เฮิรตซ์ |
ความจุของแหล่งจ่ายไฟ (กิโลวัตต์) | 10 |
สภาพแวดล้อมการจัดวาง | เรียบเนียน ไร้แรงสั่นสะเทือน และไม่มีแรงกระแทก |
อุปสงค์อุปทานก๊าซ | อากาศอัด: แรงดัน ≥ 0.6Mpa, อัตราการใช้ก๊าซ: 30 ลิตร/นาที |
ข้อกำหนดการรับน้ำหนักพื้นดิน | ไนโตรเจน: ≥ 0.4Mpa อัตราการใช้ก๊าซ 15 ลิตร/นาที (ตัวเลือกตามกระบวนการ) |
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม | ≥ 400กก./ ตร.ม. |
อัตราคุณสมบัติ | อุณหภูมิ 10-40 ℃ ความชื้น 30-70% |
เสียงรบกวน | ≥ 99% (ไม่รวมข้อบกพร่องขาเข้า) |
ความจุ | ≤ 75dB (วัดที่ระยะห่าง 1 เมตรจากเครื่อง) |
เลเซอร์นี้ใช้เลเซอร์ต่อเนื่อง 3,000 วัตต์พร้อมเครื่องทำความเย็น
รุ่นเครื่องจักร | TMAX -DLY3000 |
แหล่งที่มา | 220V ～/50HZ |
ความสามารถในการทำความเย็นที่กำหนด | 7.3 กิโลวัตต์ |
กระแสไฟฟ้าทำงานสูงสุด | 23.5เอ |
กำลังงานสูงสุด | 5.17 กิโลวัตต์ |
การระบายออก | ＞ 33 ลิตร/นาที |
ช่วงควบคุมน้ำ | 8℃ ～30℃ |
ความจุถังน้ำ | 38 ลิตร |
ปริมาณสารทำความเย็น/ปริมาณการชาร์จ | R410A / 1.2 กก. |
อุณหภูมิแวดล้อมในการทำงาน | 10℃ ～40℃ |
พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องแสดงอยู่ในตาราง:
กำลังขับเฉลี่ย | 3000 วัตต์ |
ความยาวคลื่นกลาง | 1080 ± 10 นาโนเมตร |
โมดูลการทำงาน | ต่อเนื่อง/ปรับเปลี่ยน |
ความถี่การมอดูเลตสูงสุด | 5กิโลเฮิรตซ์ |
เสถียรภาพของกำลังขับ | <1% |
ไฟแดง | ใช่ |
ขั้วต่อเอาต์พุต | ควอเตอร์แบ็ค |
ความยาวเส้นใยเอาท์พุต | 10 ล้าน |
แหล่งจ่ายไฟอินพุต | 380โวลต์ |
แบบจำลองการควบคุม | RS232/ADRS232/AD |
ช่วงปรับกำลังไฟฟ้า | (10-100)% |
การใช้พลังงาน | 3000W (ขึ้นอยู่กับการใช้งานจริงของลูกค้า) |
น้ำหนัก | ＜ 360 กก. |
วิธีการทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ |
อุณหภูมิในการทำงาน ℃ | 10℃ -40℃ |
บทนำเกี่ยวกับ การทดสอบแรงดันภายในทั้งหมดและความต้านทานภายใน
อุปกรณ์ในไซต์นี้ส่วนใหญ่จะทดสอบแรงดันรวมและค่าความต้านทานภายในของโมดูลแพ็คที่เชื่อมกับบัสบาร์โดยใช้เครื่องทดสอบรายวัน และกำหนดช่วงพารามิเตอร์การทดสอบเพื่อตรวจสอบว่ามีคุณสมบัติหรือไม่มีคุณสมบัติ
ข้อได้เปรียบด้านฟังก์ชัน
1. หลังจากโมดูลโหลดถึงตำแหน่งที่ต้องการแล้ว จะถูกบล็อกโดยกระบอกสูบที่บล็อกไว้และหยุดการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า กลไกการยกจะยกแผ่นโหลดที่กำลังเคลื่อนที่ขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าเสาของโมดูลแพ็คจะมั่นคงและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด
หลังจากที่โมดูลคงที่แล้ว หัววัดทดสอบจะเลื่อนลงมาที่ตำแหน่งทดสอบเพื่อทำการทดสอบอัตโนมัติ
3. หากผลการทดสอบแรงดันภายในรวมและความต้านทานภายในรวมอยู่ในช่วงพารามิเตอร์การทดสอบ จะถือว่าผ่านเกณฑ์และจะไหลไปยังสถานีถัดไป หากไม่เป็นไปตามพารามิเตอร์การทดสอบ จะถือว่าไม่เป็นไปตามเกณฑ์ สัญญาณเตือนอุปกรณ์จะได้รับการยืนยันและปล่อยออกด้วยตนเอง
4. ปรับตำแหน่งและความสูงของหัววัดทดสอบโดยการเลื่อนด้วยมือ
5. ค่าเงื่อนไขพารามิเตอร์การทดสอบสามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระบนอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
6. สามารถตอบสนองความต้องการการทดสอบขนาด 850 * 600 * 80-400;
7. หัววัดใช้ชุดหัววัดชุบนิกเกิลและทดสอบโดยใช้วิธีสี่สาย หัววัดมีรูปทรงกระบอกและมีมุมแหลมที่ด้านล่าง ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับการสัมผัสได้ดี กระบวนการชุบนิกเกิลของหัววัดช่วยลดความต้านทานได้อย่างมากและเพิ่มความแม่นยำในการทดสอบ
8. ช่วงการผลิตเครื่องทดสอบรายวัน: ภายใน 0-100V;
9. สถานีงานได้รับการควบคุมโดย PLC และสถานะการทดสอบจะใช้เพื่อพิจารณาว่ามีคุณสมบัติหรือไม่มีคุณสมบัติเท่านั้น โดยไม่มีฟังก์ชันการส่งข้อมูลและจัดเก็บบันทึก
10. รูปลักษณ์ของอุปกรณ์บนไซต์นี้ใช้แผ่นโลหะส่วนล่างและโปรไฟล์ส่วนบนร่วมกัน และอุปกรณ์ยังติดตั้งไฟสัญญาณเตือนและเสียงบี๊บด้วย
การแนะนำ สถานีทดสอบ EOL
รุ่นสินค้า | เครื่องทดสอบแบตเตอรี่แบบครอบคลุม TMAX-YLD100-200-400 |
วัตถุประสงค์ | ใช้สำหรับทดสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและสำเร็จรูปของชุดแบตเตอรี่ที่ต่ำกว่า 100V |
ฟังก์ชันพื้นฐาน | การทดสอบแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด |
| การทดสอบความต้านทานภายในกระแสสลับ |
| การทดสอบความต้านทาน ID |
| การทดสอบความต้านทาน NTC |
การทดสอบประสิทธิภาพการชาร์จ | ฟังก์ชันการชาร์จแบตเตอรี่แบบต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบว่าการชาร์จเป็นปกติหรือไม่ |
| การทดสอบฟังก์ชันการป้องกันกระแสเกินในการชาร์จแบตเตอรี่แพ็ค |
การทดสอบประสิทธิภาพการระบาย | ความจุโหลดต่อเนื่องของแบตเตอรี่แพ็ค ตรวจสอบแรงดันไฟตกต่อเนื่อง |
| การทดสอบฟังก์ชันการป้องกันกระแสเกินของแบตเตอรี่แพ็ค |
การทดสอบการป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร | ทดสอบแบตเตอรี่ขั้วบวกและขั้วลบ เวลาตัดการป้องกันแบตเตอรี่ลัดวงจร (ระดับไมโครวินาที) |
ฟังก์ชั่นการป้องกันอุปกรณ์ | ฟังก์ชั่นการป้องกันซอฟต์แวร์: การป้องกันข้อมูลเมื่อปิดเครื่อง |
| การป้องกันฮาร์ดแวร์: การป้องกันไฟฟ้าดับ การป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร การเชื่อมต่อแบตเตอรี่กลับด้าน และการป้องกันการเชื่อมต่อผิด |
ชั้นเรียนทดสอบ | รายการทดสอบ | ช่วงการวัด | อัตราส่วนความละเอียดR |
แรงดันไฟฟ้าวงจรปากกาโอ | แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด 1 | 10-100 โวลต์ | 2มิลลิโวลต์ |
| แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด 2 | 10-100V | 2มิลลิโวลต์ |
อิมพีแดนซ์ภายใน | การทดสอบความต้านทานภายในกระแสสลับ | 0-1000 ม. Ω | 1 ม. โอห์ม |
การทดสอบการคายประจุD | แรงดันไฟเริ่มต้น | 0-150โวลต์ | 2มิลลิโวลต์ |
| แรงดันไฟฟ้าปลาย | 0-150โวลต์ | 2มิลลิโวลต์ |
| กระแสไฟฟ้าปล่อย | 0.1-200A | 1มิลลิแอมแปร์ |
| เวลาการระบายออก | 0-60 วินาที | 1 มิลลิวินาที |
การทดสอบกระแสเกินในการระบายออก | กระแสไฟเกิน | 10-400เอ | 1มิลลิแอมแปร์ |
| การหน่วงเวลากระแสเกิน | 0-30 วินาที | 1 มิลลิวินาที |
การป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร | ความล่าช้าในการป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร | 0-9999uS | 1 ยูเอส |
การทดสอบการชาร์จ | แรงดันไฟเริ่มต้น | 10-100 โวลต์ | 2มิลลิโวลต์ |
การทดสอบการป้องกันการชาร์จไฟ | แรงดันไฟฟ้าปลาย | 10-150โวลต์ | 2มิลลิโวลต์ |
| กระแสไฟชาร์จ | 0.1A-200A | 1มิลลิแอมแปร์ |
| เวลาในการชาร์จ | 0-60 วินาที | 1 มิลลิวินาที |
| การชาร์จกระแสเกิน | 4-200เอ | 1มิลลิแอมแปร์ |
ความต้านทาน R1/R2 | การหน่วงเวลาในการชาร์จ | 0-20 วินาที | 0.1 มิลลิวินาที |
| NTC 、ID | 0-1000K โอห์ม | ±0.1K Ω |
พลังงานส่งออกที่ยั่งยืน | 30 กิโลวัตต์ | | |
พลังงานไฟฟ้าที่ยั่งยืน | 60 กิโลวัตต์ |
โหมดออนไลน์ | การสื่อสารแบบอนุกรม (RS232 ใช้ได้กับอุปกรณ์ออนไลน์หลายเครื่อง) |
ข้อมูลการทดสอบ | สร้างตารางข้อมูลและบันทึกโดยอัตโนมัติ ซึ่งสามารถส่งออกไปยัง Excel ได้ |
การจัดการบาร์โค้ด | รองรับการเริ่มต้นบาร์โค้ดและการผูกข้อมูลทดสอบ |
บริการอัพเกรดซอฟต์แวร์ฟรี | อัพเกรดฟรีตลอดชีพจนกว่าจะเกิดปัญหาฮาร์ดแวร์เข้ากันไม่ได้ |
การระบายความร้อน | อาศัยระบบระบายอากาศและระบายความร้อนด้วยอากาศอัด |
บทนำสู่ การยกแบบออฟไลน์
วัตถุประสงค์หลักของไซต์นี้คือการถ่ายโอนโมดูลแบตเตอรี่ไปยังสายการประกอบและดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์โดยใช้รางเลื่อน ความสามารถในการยก 150 กิโลกรัม เมื่อชุดแบตเตอรี่มีน้ำหนักค่อนข้างมาก ก็สามารถนำไปใช้งานได้ ใช้สำหรับการถ่ายโอนชุดแบตเตอรี่ (หลังจากการทดสอบแรงดันและความต้านทานภายในทั้งหมด) หรือการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (หลังจากการทดสอบ EOL)
รายการยี่ห้อส่วนประกอบหลัก
| ส.น. | หมวดหมู่ชิ้นส่วนมาตรฐาน | คำอธิบายฟังก์ชันและข้อจำกัดของแบรนด์ | ต้นกำเนิด |
| 1 | ชั้นวางเครื่องจักร | โปรไฟล์อลูมิเนียม + การทาสีพื้นผิวแผ่นโลหะ | จีน |
| 2 | ชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป | พื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมถูกพ่นทรายและออกซิไดซ์ และชิ้นส่วนเหล็กถูกชุบด้วยไฟฟ้า | จีน |
| 3 | คน-เครื่องจักร | เวเรนตัน |
|
| 4 | พีแอลซี | พานาโซนิค/ผู้อำนวยการ | ญี่ปุ่น/จีน |
| 5 | การแสดงผล | เลอโนโว |
|
| 6 | คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม | แอดวานเทค |
|
| 10 | แหล่งจ่ายไฟ | ออมรอน/หมิงเว่ย |
|
| 11 | เซ็นเซอร์ | พานาโซนิค, ออมรอน, แอร์แทค | ญี่ปุ่นและไต้หวัน |
| 12 | อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า | ชินท์ |
|
| 13 | คอนแทคเตอร์ | ชินท์ |
|
| 14 | ปุ่ม |
|
|
| 15 | มอเตอร์ธรรมดา | ไทจิง |
|
| 16 | มอเตอร์สเต็ปเปอร์ | ยิ่งชิดะ |
|
| 17 | มอเตอร์เซอร์โว | ผู้อำนวยการ/พานาโซนิค |
|
| 18 | บอร์ด I/O | เล่ยไซ |
|
| 19 | กระบอกสูบ, โซลินอยด์วาล์ว | แอร์แทค | ไต้หวัน |
| 20 | ตลับลูกปืนหรือตลับลูกปืนเชิงเส้น | NSK 、FAG | ประเทศญี่ปุ่น |
| 21 | รางนำทาง | ไฮวิน、ทีบีไอ | ไต้หวัน |
| 22 | ชิ้นส่วนมาตรฐานโครงสร้าง | ยีเฮดะ |
|
